液氨在工業(yè)領(lǐng)域具有重要地位。液氨雖然用處多，但是其儲存管理卻不容輕忽，因為液氨具有腐蝕性且易揮發(fā)，產(chǎn)生的氨氣會對人體造成傷害，因此我們對液氨的儲存管理要求非常嚴格。液氨通常存于密封鋼瓶內(nèi)，集中存放在專門的罐區(qū)，廠家應(yīng)當制定嚴格的安全管理要求，并且看管人員要遵循管理要求。

一、運輸管理要求

液氨供應(yīng)廠家應(yīng)具備“三證合一”的營業(yè)執(zhí)照、安全生產(chǎn)許可證、危險化學品經(jīng)營許可證、?；返缆愤\輸經(jīng)營許可證等。

槽車應(yīng)具有道路運輸證、機動車行駛證，槽車的槽罐應(yīng)檢驗合格，配備滅火器材、防護用具。

駕駛員應(yīng)有A2及以上車型駕駛證，駕駛員、押運員應(yīng)有市級及以上交通運輸管理部廣]核發(fā)的“危貨”押運員從業(yè)資格證。

二、接卸管理要求

1、卸氨前槽車進人廠區(qū)前應(yīng)啟用阻火器；

2、槽車在廠內(nèi)按規(guī)定路線行駛，由專人，按指定位置停車，關(guān)閉槽車發(fā)動機并用手閘制動，在兩個后輪的前后分別放置防溜車止擋裝置，駕駛員應(yīng)離開駕駛室，對槽車緊急切刀斷閥做一次動作試驗，確保緊急切斷閥可靠；

3、槽車應(yīng)使用接地端子箱的專用接地線可靠接地；

4、非特殊情況，應(yīng)避開夜間高溫時段進行液氨接卸工作。

5、卸氨中押運員卸氨操作人員在操作閥門、設(shè)備過程中應(yīng)穿戴防毒面具、橡膠手套等防護用品；

6、槽車與儲罐連接完畢后，應(yīng)微開相關(guān)閥廣]對系統(tǒng)進行充壓，待確認管道、閥門接口無泄漏后方可進行卸氨操作，開關(guān)相關(guān)閥門應(yīng)緩慢進行；

7、液氨進入儲罐前的流速應(yīng)控制在1m/s以內(nèi)，使用DN80進料管的，卸氨流量可按18m3/h進行控制；

8、槽車卸車接口周邊20m范圍內(nèi)，除押運員和卸氨操作人員外，嚴禁其他人員逗留。

9、卸氨工作完畢以后，應(yīng)靜止10min以上才可以拆除槽車靜電接地線。

液氨罐區(qū)的安全管理要求

三、防危管理要求

1、防靜電

氨區(qū)入口、儲罐每個扶梯入口，采用不銹鋼管配空心球形式的靜電釋放器；安裝在地面以上部分高度為1m，底座應(yīng)與氨區(qū)接地網(wǎng)干線可靠連接。氨區(qū)及氨輸送管道法蘭、電纜槽盒、閥門所有的連接處應(yīng)設(shè)置跨接線，接觸良好,無松動、銹蝕現(xiàn)象。

2、防雷擊

氨區(qū)在附近高大建筑物防雷設(shè)施的保護范圍內(nèi)可不設(shè)防雷系統(tǒng)。單獨設(shè)置可覆蓋氨區(qū)的防雷系統(tǒng)，防雷系統(tǒng)接地線應(yīng)是可見接地點，每年委托有資質(zhì)的單位進行檢驗。

3、防沉降

每個液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)地基變形觀測點，儲罐安裝完年觀測3~4次，第二年2~3次，第三年及以后每年1次，直至穩(wěn)定為止；觀測記錄應(yīng)規(guī)范存檔。

四、應(yīng)急管理要求

應(yīng)制定液氨泄漏應(yīng)急預(yù)案，每半年開展一次液氨泄漏應(yīng)急演練。每季度對電廠安全管理人員、液氨運維人員進行一次防毒面具、正壓式空氣呼吸器、防護服等穿戴演練。

個人防護用品在液氨罐區(qū)圍墻外靠近大[門]處存放不少于2.套，在消防隊或集中控制室存放不少于2套。當發(fā)生大量泄漏時，搶險人員應(yīng)使用正壓式空氣呼吸器、隔離式防化服。

五、安全教育要求

液氨罐區(qū)管理人員應(yīng)掌握以下內(nèi)容：

1、氨的物理、化學性質(zhì)與危害；

2、正壓式呼吸器、防毒面具、便攜式氨泄漏檢測儀、洗眼器、硼酸溶液用途及使用方法等；

3、會通過風向標辨別風向，知曉往上風向逃生。

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